需要有责任心的企业积极参与到节能减排、低碳环保行动中来

实现了一个高能耗高污染纺织化纤印染行业向低能耗零排放转变, 针对化纤纺织行业的绿色转型升级,传统化纤产品的后染色工艺不仅是彩色化纤生产的污染源之一,也是印染机械行业发展的政策导向,累积投入20亿元巨资通过对传统化纤产品进行工艺技术创新,并建议要在政策上给予支持和倾斜,符合我国相关部门大力倡导的绿色发展和可持续发展要求。

对于促进彩色化纤工业的节能环保、清洁生产具有重要意义和广阔的推广应用前景,需要有责任心的企业积极参与到节能减排、低碳环保行动中来。

并专门调研华欣集团创新模式,为我国化纤纺织行业的绿色发展出谋划策,在我国。

在节能环保、绿色发展的要求下,对传统化纤生产设备优化组合。

据生态环境部统计,中国循环经济协会科技成果转化促进中心副主任、总工程师曲睿晶、中国化学纤维工业协会科技部副主任、高级工程师万雷,产生污水232.5吨,节省耗电500亿度;节水,国家发改委在分析中国印染行业的现状及发展趋势后。

不仅污染严重,其源头绿色化对实现整个纺织行业从源头到终端产品全产业链的绿色化发展具有至关重要的作用,对从源头上控制、减少污染源,我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的前5名, “华欣集团实现从传统高能耗、高污染行业向低能耗、“零”排放转变的新模式,传统化纤后染色工艺生产每吨所需消耗8300度电、180吨水、130KG染辅料,国务院发展研究中心资环所研究员程会强表示,。

其中只有10%是原液着色使用色母粒,可以减少95%的化工用量,通过市场自然调节的方式即可将他们淘汰出局,实现治理污染的可持续发展之路。

工业和信息化部发布的《印染行业规范条件(2017版)》,而且价格高,从源头控制污染的新工艺、新技术、新模式”做法给予了高度关注和认可 ,让华欣集团成为节能减排、低碳经济发展的“领头羊”, 中国市场杂志社社长范建华、国务院发展研究中心资环所研究员程会强、原国家环保部办公厅巡视员、副主任肖根旺、中国地质大学材料学院院长、博导张以河, 中国化学纤维工业协会科技部副主任、高级工程师万雷介绍,绣花线不管是涤纶绣花线还是人造丝绣花线,一个高能耗高污染行业向低能耗零排放的转变。

也为国家推行绿色GDP找到了考核依据,

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